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    项目改造案例一

    项目改造一

    很多水泥行业,矿山行业等由于建厂历史悠久,设备使用时间较长,极大的影响了原材料的生产效率。但整体翻新设备費用又非常昂贵。针对此种情况,我们公司可以进行有针对性的项目改造。对于一个或几个重要的设备进行设计改造处理,极大的提高了生产效率,同时也节约了资金。

    以球磨机为例,传统球磨机使用滑动轴承存在问题,降低生产效率。我们可以通过球磨机滑动轴承改为双列球面滚子轴承的设计程序进行产品的升级改造。经过论证表明,此项改造由于轴承处摩擦力的降低,使得磨机启动,运转电流降低,可节电8~10%。省去了检修时的刮瓦减轻了工人的劳动强度。又由于去掉了稀油润滑站及相关电机系统,避免了由于油温过高造成的停车,停产现象的发生。采用了脂润滑,节约了润滑油,节油量在80%~90%。通过此项改造达到了节能降耗目的。

    4#水泥磨技改方案

    1将现有的闭路粉磨系统改为尾篦板、一仓衬板、二仓衬板等,并对隔仓板筛分装置进行升级改造。以适应特种水泥粉磨的要求。 2改造库底入磨物料输送系统,原系统采用和5#磨机共用一套入磨物料输送设备,在生产同一品种水泥时尚可,但生产多品种的特种水泥时已经失去作用,必须另设一套输送系统。 3对磨机传动部分的联轴器等设备进行改进,以满足改造后满负荷运行。将原来的尼龙销联轴器改造为减震垫圈的弹性联轴器。另外对电动机、减速机等传动设备进行保养维护

    3#生料磨技改方案

    根据1-3#磨机的现有场地和改造后的粉磨及包装等工艺特点,需要将1#生料线的6个原料库改作水泥储库,供2、3#磨的水泥储存所用。在库底安装2台空气输送斜槽。将1#磨机拆除,利用 磨机房的现有位置安装2台双嘴包装机和2台自动装车皮带机。形成二套完整的包装系统。可供生产特殊水泥工程材料所需

    4#生料磨技改方案

    原4#磨机的粉磨工艺和磨机内部结构已进行过改造。本次改造重点对库底配料和熟料及混合材入料系统进行技改。由于原入料提升机现在为石膏破碎和入库所用,为了降低投资和不产生相互影响,需另外加设一个钢仓以供硬石膏破碎后的储存。在钢仓和提升机下料口处安装一台400型刮板输送机把提升机出口的石育输送到钢仓内,钢仓下部可停放车辆,直接把物料卸入车内。熟料的入库和硬石膏的入库共用一台提升设备,运行中做好硬石膏破碎和熟料入库的时间调配。另外需要在2、3线和4#线库顶安装二台皮带输送机,做为4#线的混合材入库所用。

    (3#生料磨)物资一览表如下
    物资名称 规格 单位 数量
    2嘴包装机 - 2
    空气输送斜槽 X400*40 2
    提升机 GTD350*19 2
    收尘器 - 2
    振动筛 - 2
    回料螺旋机 GX300*12 2
    钢材 - 10
    装车皮带机 B650*12 2
    (4#生料磨)所需物资预算如下表
    物资名称 规格 单位 数量
    钢球 25-90 2
    钢锻 8-18 2
    刮板输送机 400*12 2
    皮带输送机 B650*30 2
    钢仓 φ6*10 2
    钢材 - 2
    (4#水泥磨)改造所需物资一览表
    物资名称 规格 单位 数量
    磨头衬板 Φ2.4*8 kg 1520
    磨尾蓖板 Φ2.4*8 kg 1040
    隔仓衬板 Φ2.4*8 kg 2560
    阶梯衬板 250*310 kg 6720
    波纹衬板 250*310 kg 13440
    挡料环 Φ2.4*8 kg 3600
    沉头螺丝 M30*110 900
    弹性联轴器 Φ2.4*8 1
    皮带输送机 B650*30 1
    皮带输送机 B650*48 1
    调速给料称 BT500*4500 6
    非标钢材 - 4.5
    电机轴 JR158-8-570 1
    减速机齿轮 ZD800 1
    钢丝胶带 350 46
    钢球 Φ40-90 16
    轴承钢锻 Φ8-18 32
    隔仓筛分装置 Φ2.4*8 1
    辽ICP备11012785号-1
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